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【高效电机】在中国“高效节能”之路上的苦难你与机遇
高效电机（high efficiency motor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机,我们称之为YX3系列电机，
高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%——8%，平均提高4%。2002年，中国电动机总容量约400GW，其中近80%为中小型，年用电量660TW·h。中小型电动机平均效率87%，国际先进水平为92%.中国中小型电动机节电潜力约为12TW·h。
事实上，电机行业的“高效节能”之路早已开始。我国电机行业“十二五”规划着重提到，“十二五期间集中力量围绕‘电机系统节能工程’、装备制造调整和振兴，新能源领域技术的大力推进，优化发展一批高效节能环保重点产品，淘汰一批普通效率的电机产品，促进产品升级换代。”随着国家转变经济发展方式与调整产业结构调整的不断深入，“高效电机”也开始步入“深水区”并进一步细分，与之相应的是 《钢铁产业调整和振兴规划》、《装备制造业调整和振兴规划》、《关于印发节能产品惠民工程高效电机推广实施细则的通知》等国家战略的纷纷落地。一方面是全国新增电力装机容量大幅减少，给大电机市场带来不小的压力;另一方面是中小电机进入“高效节能”环境，行业“洗牌”不可避免。我国电机行业面临着市场和科技的双重考验。
“当前，国际国内经济增长趋缓，国内需求下降，特别是普通电机订单萎缩，国内电机行业产能过剩，竞争加剧，电机行业的‘冬天’已经来临。”上海电机厂有限公司(以下简称“上电”)总经理陈明涵接受采访时表示。
正如张钰晶所期望的那样，“十二五”规划提出的节能减排任务，为中国电机行业创造了最好的发展时机。电机企业应抓住机遇，调整产业结构，不断提高产品质量，提高产品的科技含量和附加值，通过与高校和科研院所的合作，实现电机产业从劳动密集型产业向技术密集型产业转变。
国内不同梯队的电机企业似乎都在进行调整：“哈尔滨电机有限公司将顺应市场需求变化，加快产品结构调整，转变企业发展方式，提高经济运行质量、加大科研投入力度、增强核心竞争力，并以深化内部管理改进、提高执行力为手段，推动公司平稳较快发展。”王国海表示。
4月28日，工信部对《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)》公开征求意见，计划淘汰高耗能落后机电设备，包括电动机、工业锅炉、电器、变压器、热处理设备、制冷设备、阀、泵等12大类135项设备。我国政府从产业政策上强制淘汰落后机电设备，必将引发新一轮行业震动。
电机“瘦身”
我国电机产品种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。
如果将中国电力设备制造业比作一个有机整体，那电机行业是这个机体的“心脏”。无论是大电机(发电设备)行业，还是中小电机行业，都无时无刻不在为我国水电、火电、核电、风电等电力系统以及冶金、机械、科研、交通、水泥、造纸、轻纺、环保、市政等各行各业提供着源源不断的动力，电机行业是机械装备产业链条乃至整个经济社会的中枢神经。
中国电机工业的百年历程上，留下了一串从无到有、从弱变强的发展足迹。从1956年中国制造的第一台6000千瓦汽轮发电机、10万千瓦的汽轮发电机组，到1.2万千瓦双水内冷发电机、30万千瓦双水内冷汽轮发电机，从本世纪初的百万千瓦级超临界汽轮发电机组，到现在的超超临界发电机组，某种意义上说，电机行业总体发展水平已经走在世界前列。
然而，我国电机产品种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。与发达国家比，平均效率低3~5个百分点，运行效率低10~20个百分点。电机是国民经济中主要的耗电大户，有专家表示，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%。根据调查，我国IE1等级的电机市场占有率接近90%，而企业达到IE2以上的高效节能电机比例只有8%。
国家工业系统节能“十二五”规划显示，2015年整个IE2的电机将会达到整个电机市场的80%以上。照此看来，“高效电机”的推广与应用已经刻不容缓。
早在2010年6月2日，财政部、国家发展改革委联合出台了《关于印发节能产品惠民工程高效电机推广实施细则的通知》，将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围，采取财政补贴方式进行推广;2011年3月19日，两部委又在全国高效电机推广工作会议上表示，“将抓紧建立以财政补贴政策为核心的高效电机推广机制，进一步加大补贴力度鼓励用户大规模采购高效电机，并加快淘汰高能耗老旧电机，推动高效节能电机在国内市场的应用”。电机“瘦身”的重要性不言而喻。
